Cyflwyniad Manwl i Driniaethau Arwyneb ar gyfer Bolltau Cryf Uchel A Gwrthiannol i Gyrydiad

Mae dewis triniaeth arwyneb yn gywir yn hanfodol wrth ddylunio a dewis caewyr. Mae amrywiaeth eang o brosesau trin wyneb ar gael ar gyfercaewyr. Rhaid i ddylunwyr ddewis atebion darbodus a chydnaws yn unol ag amodau gweithredu, gofynion ymwrthedd cyrydiad, perfformiad cynulliad, amgylchedd tymheredd, safonau diogelu'r amgylchedd a chyllidebau cost. Mae'r rhan fwyaf o glymwyr masnachol wedi'u gwneud o ddur carbon neu ddur aloi, sy'n agored i gyrydiad. Mae hyd yn oed caewyr a weithgynhyrchir o ddeunyddiau sy'n gwrthsefyll cyrydiad angen triniaeth arwyneb i ynysu cyfryngau cyrydol ac oedi ocsideiddio.

Rhaid i haenau clymwr gynnwys adlyniad cryf, dim plicio yn ystod cydosod a dadosod, a thrwch priodol nad yw'n ymyrryd ag ymgysylltiad edau. Yn ogystal, mae terfyn ymwrthedd tymheredd y rhan fwyaf o haenau yn is na'r deunydd dur sylfaen; felly, rhaid ystyried tymheredd y gwasanaeth yn ystod y dewis. Y tu hwnt i ymddangosiad a swyddogaethau gwrth-cyrydu, mae triniaeth arwyneb yn effeithio'n fawr ar berfformiad cau caewyr, yn enwedig cysondeb grym torque-preload. Mae dyluniad proffesiynol yn cydbwyso'n gynhwysfawr ymwrthedd cyrydiad, gweithgynhyrchu cydosod, sefydlogrwydd gweithredol a chydymffurfiaeth amgylcheddol. Mae'r erthygl hon yn cyflwyno prosesau trin wyneb prif ffrwd ar gyfer caewyr cryfder uchel sy'n gwrthsefyll cyrydiad.

1. Electro-Galfaneiddio

Electro-galfaneiddio yw'r cotio a ddefnyddir fwyaf ar gyfer caewyr masnachol. Mae'n gost-effeithiol gydag ymddangosiad taclus ac ar gael mewn gorffeniadau lluosog gan gynnwys sinc gwyn, sinc melyn, sinc du a drab olewydd. Fodd bynnag, mae'n cynnig ymwrthedd cyrydiad cymharol wan ymhlith haenau sy'n seiliedig ar sinc. Mae bywyd chwistrellu halen niwtral (NSS) electro-galfaneiddio confensiynol o fewn 72 awr. Gydag asiantau selio uwch, gall yr ymwrthedd chwistrellu halen fod yn fwy na 200 awr, ond mae'r gost 5 i 8 gwaith yn uwch na galfaneiddio cyffredin.

Mae'r broses electroplatio yn achosi embrittlement hydrogen yn hawdd. Yn unol â hynny, mae bolltau cryfder uchel o Radd 10.9 ac uwch yn cael eu gwahardd yn gyffredinol rhag electro-galfaneiddio arferol. Er bod dadhydrogeniad pobi yn ymarferol, bydd y ffilm goddefol yn cael ei niweidio uwchlaw 60 gradd. Felly rhaid dehydrogenation yn cael ei berfformio ar ôl electroplating a chyn passivation, gan arwain at weithrediad cymhleth a chost uchel. Nid yw'r rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr yn cynnal dadhydrogeniad oni bai bod cwsmeriaid yn gofyn yn arbennig.

Mae caewyr electro-galfanedig yn dangos cysondeb torque-preload gwael ac ansefydlog, felly ni chânt eu defnyddio'n gyffredinol ar gyfer cysylltiadau strwythurol hanfodol. Gellir defnyddio cotio iraid ar ôl platio i wella sefydlogrwydd trorym a chysondeb rhaglwytho.

2. Ffosffadu

Mae ffosffatio yn rhatach nag electro-galfaneiddio ond yn darparu ymwrthedd cyrydiad sylfaenol is. Rhaid iddo gael ei selio ag olew er mwyn ei amddiffyn yn effeithiol. Dim ond 10 i 20 awr o wrthwynebiad NSS y mae olew gwrth-rwd cyffredin yn ei ddarparu, tra gall olew gwrth-rhwd gradd uchel ei ymestyn i 72 i 96 awr ar 2 i 3 gwaith y gost.

Mae dau fath ffosffatio prif ffrwd yn cael eu cymhwyso i glymwyr: ffosffadu sinc a phosphating manganîs. Mae ffosffatio sinc yn cynnig lubricity rhagorol ar gyfer cydosod manwl gywir, tra bod ffosffatio manganîs yn darparu ymwrthedd cyrydiad uwch a gwrthsefyll gwisgo gydag ystod tymheredd gweithredu o 107 gradd i 204 gradd (225 gradd F i 400 gradd F).

Mantais fwyaf ffosffatio yw cysondeb torque-preload rhagorol, gan sicrhau rhaglwythiad cydosod sefydlog a chywir. Fe'i defnyddir yn eang mewn cysylltiadau diwydiannol hanfodol megis cydosodiadau strwythur dur, bolltau gwialen cysylltu injan, bolltau pen silindr, caewyr prif dwyn, olwyn hedfan a bolltau olwyn. At hynny, nid yw ffosffatio yn achosi unrhyw embrittled hydrogen, sy'n golygu mai dyma'r driniaeth arwyneb safonol ar gyfer gradd 10.9 a bolltau cryfder uchel uwch.

3. Ocsid Bluing (Gorchudd Ocsid Du)

Selio olew Bluing plus yw'r driniaeth arwyneb cost isaf ar gyfer caewyr diwydiannol ag ymddangosiad taclus, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau sych dan do. Nid oes gan y ffilm ocsid du ei hun bron unrhyw allu gwrth-cyrydu ac mae'n dibynnu'n llwyr ar amddiffyniad olew arwyneb. Heb olew, mae'r wyneb yn rhydu'n gyflym. Dim ond 3 i 5 awr yw gwrthiant NSS caewyr glas wedi'u selio ag olew.

Mae gan glymwyr glas gysondeb torque-preload gwael. Gall saim iro a roddir ar arwynebau edau cyn cydosod wella ansawdd ymgysylltu a sefydlogrwydd rhaglwytho.

4. Platio Cadmiwm

Mae platio cadmiwm yn darparu ymwrthedd cyrydiad rhagorol, yn enwedig perfformiad chwistrellu halen uwch mewn amgylcheddau morol o'i gymharu â thriniaethau confensiynol. Fodd bynnag, mae ei driniaeth dŵr gwastraff yn anodd ac yn beryglus i'r amgylchedd gyda chostau cynhyrchu uchel iawn, tua 15 i 20 gwaith yn fwy na electro-galfaneiddio. Dim ond ar gyfer amodau gwasanaeth eithafol y caiff ei fabwysiadu fel llwyfannau drilio alltraeth a chaewyr awyrofod, ac anaml y caiff ei ddefnyddio mewn diwydiannau cyffredinol. Mae platio cadmiwm hefyd yn achosi embrittled hydrogen ac nid yw'n addas ar gyfer ultra-bolltau cryfder uchel.

5. Cromiwm Platio

Mae haenau cromiwm yn sefydlog yn gemegol mewn amgylcheddau atmosfferig gyda chadwraeth sglein ardderchog, caledwch uchel a gwrthsefyll traul uwch. Ar glymwyr, defnyddir platio cromiwm yn bennaf at ddibenion addurniadol. Anaml y caiff ei ddefnyddio ar gyfer cymwysiadau gwrth-cyrydiad dyletswydd trwm oherwydd cost uchel sy'n debyg i ddur di-staen. Dim ond pan na all dur di-staen fodloni gofynion cryfder y caiff ei gymhwyso.

Mae platio cromiwm yn gofyn am dancotiau o gopr a nicel i sicrhau adlyniad a gwrthsefyll cyrydiad. Gall y cotio wrthsefyll tymereddau uchel hyd at 650 gradd (1200 gradd F), ond mae embrittled hydrogen yn parhau i fod yn risg bosibl ar gyfer bolltau cryfder uchel.

6. Platio Arian & Platio Nicel

Mae platio arian yn darparu ymwrthedd cyrydiad ac iro solet. Mae'n cynnal perfformiad sefydlog ar dymheredd hyd at 870 gradd (1600 gradd F) ac yn atal ocsidiad edau a thrawiad yn effeithiol o dan amodau tymheredd uchel. Oherwydd cyfyngiadau cost, fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer cnau a bolltau manwl gywir mewn offer tymheredd uchel.

Defnyddir platio nicel yn bennaf ar gyfer senarios sy'n gofyn am ymwrthedd cyrydiad a dargludedd trydanol, megis caewyr terfynell ar gyfer batris cerbydau.

7. Galfaneiddio Dip Poeth (HDG)

Mae galfaneiddio dip poeth yn orchudd sinc trylediad thermol tymheredd uchel gyda thrwch o 15 i 100 μm ac ymwrthedd cyrydiad rhagorol, a ddefnyddir yn helaeth ar gyfer offer peirianneg awyr agored trwm. Mae'n dioddef o unffurfiaeth trwch gwael a llygredd amgylcheddol difrifol a achosir gan weddillion sinc ac anwedd sinc yn ystod y cynhyrchiad.

Mae'r cotio trwchus yn aml yn achosi jamio edau ac ymgysylltu anodd. Mae datrysiadau cyffredin yn cynnwys tapio edafedd mewnol ar ôl galfaneiddio (sy'n niweidio cotio rhannol ac yn lleihau ymwrthedd cyrydiad) neu rag-ehangu tyllau edau cnau 0.16 i 0.75 mm (ar gyfer M5-M30) cyn galfaneiddio (sy'n lleihau cryfder strwythurol ychydig). Gall dyluniad edau gwrth-llacio Spiralock ddatrys y broblem hon trwy gynnwys haenau trwchus wrth gynnal ymwrthedd cyrydiad llawn a chryfder mecanyddol.

Oherwydd tymheredd prosesu uchel yn newid strwythur metallograffig obolltau wedi'u trin â gwres, gwaherddir galfaneiddio dip poeth ar gyfer caewyr Gradd 10.9 ac uwch.

8. Gwasgariad Sinc Powdwr

Mae trylediad sinc powdwr yn broses trylediad thermol metelegol cyflwr solet sy'n ffurfio haenau unffurf ar arwynebau cymhleth fel edafedd a thyllau dall. Mae trwch y cotio yn amrywio o 10 i 110 μm gyda gwall trwch wedi'i reoli o fewn 10%. Ymhlith yr holl driniaethau sy'n seiliedig ar sinc, mae'n darparu'r cryfder bondio a'r sefydlogrwydd cyrydiad uchaf gyda dim llygredd a dim embrittlement hydrogen, sy'n ddelfrydol ar gyfer caewyr cryfder uchel, cryfder uchel ac ymwrthedd cyrydiad uchel.

9. Gorchudd Dacromet

Mae Dacromet (cotio sinc-cromiwm) yn cynnwys risg embrittlement hydrogen sero a chysondeb torque-preload rhagorol. Mae'n darparu ymwrthedd chwistrellu halen uwch, sefydlogrwydd tymheredd uchel a gwrthiant cyrydiad cemegol, ac yn effeithiol yn atal cyrydiad galfanig ac embrittlement ocsideiddiol a achosir gan gyswllt metel annhebyg. Ac eithrio cyfyngiadau amgylcheddol cromiwm chwefalent, mae'n un o'r triniaethau wyneb gorau ar gyfer caewyr cryfder uchel sydd angen ymwrthedd cyrydiad eithafol.

Mae graddau Dacromet Cyffredin yn cynnwys 9028, G917 a G980, sydd ar gael mewn gorffeniadau arian a du. Mae Gradd 9028 yn fformiwla darbodus ar gyfer amddiffyn rhag cyrydiad confensiynol; Mae G917 yn cynnig ymwrthedd cemegol rhagorol ar gyfer amgylcheddau cyfryngau cymhleth; Mae G980 yn darparu ymwrthedd tymheredd uchel rhagorol ar gyfer gwasanaeth parhaus uwchlaw 200 gradd.

Gan gydymffurfio â chyfarwyddebau amgylcheddol ELV, WEEE a RoHS, mae Dacromet yn cael ei gymhwyso'n eang mewn diwydiannau modurol, offer cartref ac adeiladu. Mae'n addas ar gyfer cydrannau tymheredd uchel a chyrydol iawn fel tariannau gwres gwacáu modurol, rheiddiaduron, rhannau siasi, mesuryddion nwy ac offer morol.