Swyddogaethau Galfaneiddio Arwyneb Bollt A Chymharu Prosesau Gwrth-Cydrydiad

Mae gorffeniad ocsid du (a elwir hefyd yn bluing) yn broses gwrth-cyrydu arwyneb cemegol cyffredin ar gyfer deunyddiau dur. Nid yw'n broses trin gwres ac mae'n sylfaenol wahanol i ddiffodd a thymeru, sy'n newid strwythur metelograffig mewnol metelau. Ei egwyddor weithredol yw ffurfio ffilm ocsid trwchus a sefydlog ar yr wyneb dur trwy adweithiau cemegol i ynysu aer a lleithder a chyflawni ymwrthedd rhwd a chorydiad. Dim ond ar wyneb y gweithle y mae'r broses hon yn gweithredu heb newid strwythur mewnol na phriodweddau mecanyddol dur. Mae'n addas ar gyfer darnau gwaith bollt gyda gofynion ymddangosiad isel a graddau gwrth-cyrydu cyffredin.

Swyddogaethau Craidd oBolltGalfaneiddio Arwyneb

Mae galfaneiddio yn dechnoleg amddiffyn wyneb sy'n gorchuddio haen sinc ar wyneb dur, aloi a deunyddiau eraill. Yn bennaf mae'n darparu atal rhwd, ymwrthedd cyrydiad, gwell ymddangosiad a bywyd gwasanaeth estynedig. Fel un o'r dulliau trin wyneb mwyaf prif ffrwd ar gyferbolltau, mae prosesau galfaneiddio diwydiannol yn cael eu dominyddu gan galfaneiddio dip poeth ac electro-galfaneiddio. O'i gymharu â gorffeniad ocsid du, mae galfaneiddio yn darparu perfformiad gwrth-cyrydu cryfach ac addasrwydd ehangach, gan fodloni gofynion gwasanaeth chwistrellu halen awyr agored, llaith ac amodau gwaith llym eraill.

Perfformiad Gwrth-Cydrydiad Cymhariaeth Rhwng Electro-Galfaneiddio a Chaenu Dacromet

Mae trwch confensiynol cotio Dacromet yn amrywio o 6 i 8 μm, gan ddarparu amddiffyniad sefydlog yn erbyn rhwd coch am 480 awr mewn prawf chwistrellu halen niwtral. Pan fydd y trwch cotio yn cyrraedd 10 μm, gall yr amser gwrthsefyll chwistrellu halen fod yn fwy na 800 awr. Mewn cyferbyniad, dim ond tua 96 awr y mae electro-galfaneiddio cyffredin yn cyflawni ymwrthedd chwistrellu halen, gan ddangos bwlch sylweddol mewn gallu gwrth-cyrydu.

Yn ôl yr egwyddor gwrth-cyrydu electrocemegol, mae sinc ac alwminiwm yn gwasanaethu fel metelau anodig tra bod dur yn gweithredu fel y catod. Mae electro-galfaneiddio yn ffurfio cotio sinc pur yn uniongyrchol ar yr wyneb dur, gan ganiatáu i gyfryngau cyrydol a cherrynt lifo'n hawdd ar draws yr haen sinc. Mewn amgylcheddau chwistrellu halen, mae'r haen sinc hynod weithgar yn cael cyrydiad electrocemegol ffafriol, gan ffurfio rhwd gwyn mewn cyfnod byr. Unwaith y bydd yr haen sinc yn cael ei fwyta'n llwyr, mae rhwd coch yn ymddangos ar y swbstrad dur, gan arwain at fywyd gwasanaeth gwrth-cyrydu cyffredinol byr.

Mae Dacromet yn orchudd cyfansawdd gwasgaredig iawn sy'n seiliedig ar ddŵr sy'n cynnwys naddion sinc hynod fân, naddion alwminiwm, cromiwm ocsid ac ychwanegion organig arbennig. Ar ôl gorchuddio, caiff y darn gwaith ei wella ar dymheredd uchel o 300 gradd. Yn ystod y broses halltu, mae cromiwm chwefalent yn y cotio yn cael ei leihau i gromiwm sesquioxide, gan ffurfio cyfansoddion cromad cyfansawdd amorffaidd sefydlog. Mae'r cyfansoddion hyn yn goddef y naddion sinc ac alwminiwm tenau 0.2 μm, gan roi dargludedd cymedrol iddynt a pherfformiad amddiffyn anod aberthol sefydlog.

Mae'r naddion sinc ac alwminiwm goddefol y tu mewn i'r cotio Dacromet yn gorgyffwrdd fesul haen i ffurfio strwythur rhwystr corfforol aml-haen trwchus. Mae hyn yn ymestyn llwybr dargludiad cerrynt cyrydol yn fawr, yn arafu defnydd cyrydiad haenau sinc ac alwminiwm, ac yn sylweddoli effeithiau gwrth-cyrydiad hirdymor. Yn ogystal, nid yw'r ffilm Dacromet sych yn cynnwys unrhyw ddŵr grisial, sy'n arddangos ymwrthedd tymheredd uchel rhagorol a sefydlogrwydd cyrydiad thermol. Mae hefyd yn cynnwys perfformiad ail-orchuddio rhagorol a gall ffurfio adlyniad cadarn gyda'r rhan fwyaf o haenau confensiynol (ac eithrio paent asidig), gan ei gwneud yn addas ar gyfer prosesau amddiffyn cotio cyfansawdd eilaidd.