Eglurhad o Broses Gorchuddio Bolt Dacromet

Yn ychwanegol at y prosesau trin wyneb cyffredin o electrogalvanizing agalfaneiddio-dip poeth ar gyfer bolltau, mae yna broses gorchuddio wyneb arall gyda gwrthiant cyrydiad rhagorol, sef triniaeth Dacromet. Yn tarddu o dramor, mae'r broses Dacromet yn dechnoleg cotio wyneb cymharol newydd ar gyfer bolltau. Mae hyd ei brawf chwistrellu halen sawl gwaith yn hirach nag electrogalfaneiddio. Gall bolltau Dacromet sydd wedi'u trin yn arbennig wrthsefyll profion chwistrellu halen am dros 1,000 o oriau, lefel perfformiad na all electrogalfanio ei gyflawni.

Yn y dyddiau cynnar, roedd angen bolltau â gwrthiant cyrydiad da ar lawer o amgylcheddau gosod domestig. Roedd bolltau electrogalfanedig cyffredin yn aml yn methu â bodloni gofynion dylunio, tra gallai bolltau galfanedig dip poeth, oherwydd cyfyngiadau'r broses, ddarparu ymwrthedd cyrydiad ond methu â chynnal cywirdeb edau. Roedd proses drin Dacromet newydd lenwi'r bwlch hwn. Mae gan bolltau dacromet ymwrthedd cyrydiad dros 10 gwaith yn fwy na bolltau electrogalfanedig cyffredin. O'i gymharu â galfaneiddio dip poeth, nid yw triniaeth Dacromet yn achosi unrhyw niwed i edafedd, gan ganiatáu i'r bolltau gael eu defnyddio'n uniongyrchol â chnau safonol. Ar ben hynny, mae'n dileu'r risg o embrittlement hydrogen ac yn cynnig ymwrthedd tymheredd uchel da. Felly, mae'r rhan fwyaf o bolltau a ddefnyddir mewn automobiles a beiciau modur ar hyn o bryd yn mabwysiadu'r broses drin Dacromet.

Datblygwyd y dechnoleg Dacromet gyntaf yn Ewrop yn yr 20fed ganrif. Ar y pryd, arweiniodd yr hinsawdd oer yn y rhanbarth at gyrydiad cyflym o strwythurau swbstrad metel gan gloridau yn yr awyr, gan achosi difrod difrifol i gydrannau metel cerbydau cludo. I ddatrys y broblem hon, datblygodd gwyddonwyr gaenen hydawdd polymer a gyfansoddwyd yn bennaf o bowdr sinc metelaidd, powdr alwminiwm ac asid cromig. Rhoddir y cotio ar yr wyneb metel ac yna caiff ei selio, ei bobi a'i halltu, gan ffurfio haen amddiffynnol gwrth-cyrydu trwchus ar yr wyneb metel. Yn y blynyddoedd dilynol, ymgorfforwyd y dechnoleg hon yn system gaffael milwrol yr Unol Daleithiau, gan ddod yn dechnoleg gwrth-cyrydu milwrol ar gyfer amddiffyn cenedlaethol ac yn dal i gael ei defnyddio heddiw. Ar ôl blynyddoedd o ddatblygiad, mae technoleg Dacromet wedi'i sifileiddio'n llawn a'i gymhwyso'n eang mewn amrywiol feysydd megis pŵer trydan ac adeiladu.

Mae'rDacromet bolltNid yw'r broses drin yn gymhleth mewn gwirionedd, ond dylid nodi ei bod yn gwbl wahanol i'r broses electrolytig o electrogalvanizing. Mae dacromet yn broses o fath cotio. Mae'r weithdrefn benodol fel a ganlyn: trochwch y bolltau mewn gorchudd dŵr sy'n cynnwys powdr sinc, powdr alwminiwm, asid cromig a chydrannau eraill, tynnwch nhw allan ar ôl arsugniad llawn y cotio, ac yna dargludwch -boi a halltu tymheredd uchel i wneud y cotio yn bondio'n dynn â'r swbstrad metel, gan ffurfio haen amddiffynnol yn olaf. Mae gan y cotio Dacromet briodweddau unigryw, gydag ymwrthedd ocsideiddio cryf iawn a gwrthiant cyrydiad. Ar ôl triniaeth Dacromet, nid oes angen prosesau dilynol ar bolltau fel caboli, goleuo a goddefgarwch, ac nid oes angen cam tynnu hydrogen ychwanegol arnynt ychwaith. Yn y cyfamser, mae'r broses gynhyrchu gyfan yn bodloni gofynion diogelu'r amgylchedd, gan ei gwneud yn un o'r prif ddulliau trin wyneb ar gyfer bolltau allforio.

Mae gan bolltau dacromet nifer o fanteision rhagorol. O'i gymharu â bolltau electrogalfanedig, maent nid yn unig wedi gwella ymwrthedd cyrydiad yn sylweddol, ond hefyd yn mynd i'r afael ag anfantais haenau electrogalfanedig sy'n gymharol denau. Yn ystod cludiant neu osod logisteg, gall gwrthdrawiadau bach a ffrithiant niweidio'r cotio sinc ar bolltau electrogalfanedig yn hawdd, gan ddatgelu'r swbstrad a ffurfio pwyntiau cyrydiad, a fydd yn achosi rhydu o fewn ychydig ddyddiau. O'i gymharu â galfaneiddio dip poeth, mae cnau galfanedig dip poeth yn aml yn dioddef o lenwi edau â hylif sinc oherwydd y gorchudd trwchus, sy'n arwain at fethiant yn y cydosod sgriw yn ystod y defnydd diweddarach. Nid yw'r broblem hon yn digwydd gyda chnau Dacromet. Mae trwch y cotio Dacromet tua 12 micron, a all orchuddio'r edafedd mewnol o gnau yn llawn heb lenwi'r bylchau edau, gan sicrhau cynulliad llyfn.