Crynodeb O Bennawd Oer Ffurfio Gwybodaeth, Rhowch I Ffwrdd yn Gyflym!

Mae pennawd oer (allwthio) yn perthyn i brosesu pwysau metel ac mae'n un o'r prosesau prosesu pwysau metel nad ydynt yn torri.

Wrth gynhyrchu, o dan dymheredd arferol, mae grym allanol yn cael ei gymhwyso i'r metel i'w ffurfio yn y mowld a bennwyd ymlaen llaw. Gelwir y dull hwn fel arfer yn bennawd oer (allwthio).

Yn y broses o ffurfio caewyr, mae technoleg pennawd oer (allwthio) yn brif dechnoleg prosesu. Mae'r dechnoleg pennawd oer yn fwyaf addas ar gyfer cynhyrchubolltau, sgriwiau, cnau a rhybedion.

Heddiw, mae Xiao Bian yn cyflwyno'r cysyniad sylfaenol o bennawd oer, hanes datblygu allwthio oer, manteision ac anfanteision pennawd oer, a chymhariaeth pennawd oer, pennawd poeth a phennawd cynnes.

Cysyniad sylfaenol o bennawd oer

Mae pennawd oer (allwthio) yn rhan bwysig o dechnoleg ffurfio cyfaint plastig manwl gywir. Mae allwthio oer yn cyfeirio at roi metel yn wag yn y ceudod llwydni o dan y cyflwr oer, gan orfodi deunydd metel i gynhyrchu llif plastig o dan bwysau cryf a chyflymder penodol, er mwyn cael y siâp, maint a phriodweddau mecanyddol penodol y rhannau allwthio. .

Yn amlwg, mae'r broses allwthio oer yn dibynnu ar y llwydni i reoli'r llif metel, ac mae'n dibynnu ar y trosglwyddiad enfawr o gyfaint metel i ffurfio rhannau.

Mewn gwirionedd, gall ffurfio unrhyw glymwr gael ei wireddu nid yn unig trwy bennawd oer, ond hefyd trwy allwthio ymlaen a gwrthdroi, allwthio cyfansawdd, dyrnu, rholio a dulliau anffurfio eraill yn ogystal ag anffurfiad cynhyrfu.

Felly, mae'r term "pennawd oer" mewn cynhyrchu yn derm arferol yn unig. Yn fwy penodol, dylid ei alw'n "bennawd oer (allwthio)".

Hanes datblygu allwthio oer modern

Dechreuodd y dechnoleg allwthio oer fodern ar ddiwedd y 18fed ganrif. Dechreuodd y Ffrancwyr allwthio oer trwy allwthio plwm o dyllau bach i fwledi yn ystod y Chwyldro Ffrengig.

Ym 1830, dechreuodd rhai pobl yn Ffrainc ddefnyddio gweisg mecanyddol i gynhyrchu tiwbiau plwm a thun trwy allwthio gwrthdro.

Ym 1906, er mwyn cynhyrchu botymau siwt pres yn yr Unol Daleithiau, mae rhywun wedi cael hawl patent y cwpan gwag yn wag o'r allwthio ymlaen.

Y dull Hooker, a gafodd ei batentu gan Americanwyr ym 1909, yw'r dull allwthio dyrnu ymlaen. Mae'r cyfeiriad llif metel yr un fath â'r cyfeiriad allwthio dyrnu. Fe'i datblygwyd ar ôl prynu patent 1906. Mae'r cwpan yn wag yn y patent yn cael ei gynhyrchu gan y dull lluniadu dwfn.

Yn y Rhyfel Byd Cyntaf, defnyddiwyd y dull Hooker i weithgynhyrchu'r cas cetris pres. Ym 1934 cyn yr Ail Ryfel Byd, defnyddiodd yr Almaenwyr y dull hwn i dreialu gweithgynhyrchu'r cas cetris ddur, ond methodd oherwydd yr adlyniad thermol difrifol.

Nid tan ganol yr Ail Ryfel Byd y bu'r dull allwthio yn llwyddiannus wrth weithgynhyrchu'r achos cetris dur oherwydd y defnydd o ddull trin iro wyneb newydd - i ffurfio ffilm ffosffad ar wyneb y darn gwaith.

Ers hynny, mae technoleg allwthio oer wedi dod yn ymarferol a dyma'r dull a ddefnyddir fwyaf mewn technoleg meithrin oer.

Yn y 1960au, creodd twf diwydiant ceir Japan amodau ffafriol ar gyfer datblygu technoleg allwthio oer. O safbwynt offer allwthio oer, ers i wasg fanwl PK 2000kN cyntaf Japan (gwasg penelin) gael ei gynhyrchu gan Gorfforaeth Keida Japan ym 1933, mae mwy na 2000 o weisg cyfres PK wedi'u cynhyrchu hyd yn hyn.

Gyda datblygiad y diwydiant ceir, mae'r galw am wasg manwl uchel yn dod yn fwy a mwy brys. Mae Huida Co, Ltd hefyd wedi datblygu gweisg ffugio amrywiol.

Ar yr un pryd, mae Komatsu o Japan wedi datblygu gweisg ffurfio oer cyfres LIC a LZC gyda manwl gywirdeb uchel a gweithrediad hawdd fel y nod.

O safbwynt cynhyrchion allwthio oer, Japan llwyddiannus allwthio oer y gêr dyrnaid cychwyn, spline siafft gyriant a craidd polyn eiliadur yn y 1970au. Yn y 1980au, mae hefyd yn llwyddiannus oer-allwthiol mawr cyflymder cyson uchel cyflymder rasio pêl allanol, ras fewnol, croes siafft, Automobile gêr bevel gwahaniaethol a rhannau uchel-gywirdeb eraill. Mae wedi gwneud cyfraniadau mawr i berfformiad uchel ceir Japaneaidd a lleihau costau cynhyrchu.

Mae gan y dechnoleg allwthio oer yn Tsieina amser cychwyn tebyg i'r un yn Japan. Yn y 1970au, roedd Tsieina'n arfer hyrwyddo'r dechnoleg allwthio supercooled wrth gynhyrchu swp o feiciau, offer trydanol ceir a chynhyrchion eraill, a llwyddodd i ddatblygu allwthio'r offer cychwyn a'i roi mewn swp-gynhyrchu.

Fodd bynnag, nid yw cyfres o broblemau technegol megis proses, offer, deunyddiau, mowldiau, iro, dyfeisiau awtomeiddio a maint gwreiddiol, cyflwr gwreiddiol ac ôl-driniaeth y gwag wedi'u datrys yn sylfaenol, felly nid yw wedi'i ddatblygu'n fawr. Yn yr 1980au, gyda datblygiad cyflym offer cartref a diwydiannau ceir a beiciau modur, cyflwyno, treulio ac amsugno offer proses allwthio oer a thechnoleg cynhyrchu, mae ymchwilwyr gwyddonol wedi goresgyn llawer o broblemau technoleg allwthio oer trwy arferion cynhyrchu, ac ar yr un pryd , mae'r offer meithrin oer hefyd wedi datblygu'n fawr.

Ar hyn o bryd, mae Tsieina wedi gallu cynhyrchu casys gwylio, olwynion hedfan beic, siafftiau canol, gerau ffug manwl gywir, cymalau cyffredinol cyflymder cyson ar gyfer automobiles, plygiau gwreichionen a phistonau piston ar gyfer peiriannau hylosgi mewnol, tapiau ceir, rhannau camera, llewys cyfeiriad cychwynol ceir, cychwyn gerau, ac ati gyda thechnoleg allwthio oer, ac wedi cyrraedd yr un lefel gartref a thramor.

Manteision proses pennawd oer (allwthio).

Mae technoleg allwthio oer yn dechnoleg gynhyrchu uwch gyda manwl gywirdeb uchel, effeithlonrwydd uchel, ansawdd uchel a defnydd isel, a ddefnyddir yn bennaf wrth gynhyrchu gofaniadau bach a chanolig ar raddfa fawr. O'i gymharu â phrosesau prosesu eraill, mae gan allwthio oer y manteision canlynol:

a) Arbed deunyddiau crai. Allwthio oer yw defnyddio anffurfiad plastig metel i wneud rhannau o'r siâp gofynnol, a all leihau torri yn fawr a gwella'r defnydd o ddeunyddiau. Yn gyffredinol, gall cyfradd defnyddio deunydd allwthio oer gyrraedd mwy nag 80 y cant.

b) Gwella cynhyrchiant llafur. Gall defnyddio proses allwthio oer yn lle torri i weithgynhyrchu rhannau gynyddu cynhyrchiant sawl gwaith, dwsinau o weithiau, hyd yn oed cannoedd o weithiau.

c) Gall rhannau gael garwedd arwyneb delfrydol a chywirdeb dimensiwn. Gall manylder y rhannau gyrraedd IT7~IT8, a gall y garwedd arwyneb gyrraedd R0.2~R0.6. Felly, anaml y caiff rhannau sy'n cael eu prosesu gan allwthio oer eu hail-dorri, a dim ond mewn mannau â gofynion arbennig y mae angen eu malu'n fân.

d) Gwella priodweddau mecanyddol rhannau. Mae caledu gwaith oer y metel ar ôl allwthio oer a ffurfio dosbarthiad symleiddio ffibr rhesymol y tu mewn i'r rhannau yn gwneud cryfder y rhannau yn llawer uwch na chryfder y deunyddiau crai. Yn ogystal, gall proses allwthio oer rhesymol ffurfio straen cywasgol ar wyneb rhannau a gwella cryfder blinder. Felly, gellir hepgor y broses triniaeth wres ar gyfer rhai rhannau sydd angen cryfhau triniaeth wres yn wreiddiol ar ôl proses allwthio oer. Yn wreiddiol, mae angen gwneud rhai rhannau o ddur cryfder uchel, a gellir eu disodli gan ddur cryfder isel ar ôl proses allwthio oer.

e) Gall brosesu rhannau â siâp cymhleth ac anodd eu torri. Megis adran afreolaidd, ceudod mewnol cymhleth, dannedd mewnol a rhigol fewnol anweledig.

f) Lleihau costau rhannol. Oherwydd bod gan y broses allwthio oer fanteision arbed deunyddiau crai, gwella cynhyrchiant, lleihau maint torri rhannau, a disodli deunyddiau o ansawdd uchel â deunyddiau gwael, mae cost rhannau yn cael ei leihau'n fawr.

Anawsterau wrth gymhwyso technoleg allwthio oer

1) Gofynion uchel ar gyfer mowldiau. Yn ystod allwthio oer, mae'r gwag yn destun straen cywasgol tri dimensiwn yn y marw, sy'n cynyddu'r ymwrthedd anffurfio yn sylweddol, sy'n gwneud straen y marw yn llawer mwy na straen y marw stampio cyffredinol. Pan fydd dur yn allwthio'n oer, mae straen y marw yn aml yn cyrraedd 2000MPa ~ 2500MPa. Yn ogystal â chryfder uchel, dylai'r mowld hefyd gael digon o galedwch effaith a gwrthsefyll gwisgo. Yn ogystal, bydd dadffurfiad plastig cryf y metel yn wag yn y mowld yn codi tymheredd y llwydni i tua 250 gradd ~ 300 gradd. Felly, mae angen sefydlogrwydd tymheru penodol ar y deunydd llwydni. Oherwydd yr amodau uchod, mae bywyd marw allwthio oer yn llawer is na bywyd stampio marw.

2) Mae angen gwasg tunelledd mawr. Oherwydd ymwrthedd dadffurfiad mawr y gwag yn ystod allwthio oer, mae angen cannoedd neu hyd yn oed filoedd o dunelli o wasg.

3) Oherwydd cost uchel marw allwthio oer, yn gyffredinol dim ond i rannau a gynhyrchir mewn symiau mawr y mae'n berthnasol. Ei faint swp lleiaf addas yw 50000 ~ 100000 o ddarnau.

4) Mae angen trin wyneb y gwag cyn ei allwthio. Mae hyn nid yn unig yn cynyddu nifer y prosesau ac yn cymryd ardal gynhyrchu fawr, ond hefyd yn ei gwneud hi'n anodd gwireddu awtomeiddio cynhyrchu.

5) Nid yw'n addas ar gyfer prosesu deunyddiau cryfder uchel.

6) Mae plastigrwydd a chaledwch effaith rhannau allwthio oer yn dod yn wael, ac mae straen gweddilliol rhannau yn fawr, a fydd yn arwain at leihau anffurfiad a gwrthiant cyrydiad rhannau (cyrydiad straen).

Tuedd datblygu technoleg allwthio oer

1) Gyda'r argyfwng ynni cynyddol ddifrifol, bydd pobl yn talu mwy o sylw i ansawdd yr amgylchedd, a bydd y gystadleuaeth farchnad gynyddol ffyrnig yn hyrwyddo'r cynhyrchiad ffugio i ddatblygu i gyfeiriad effeithlonrwydd uchel, ansawdd uchel, mireinio, arbed ynni ac arbed deunydd. Felly, bydd allbwn gofaniadau mireinio a gynhyrchir trwy allwthio a dulliau technolegol eraill yn cael eu datblygu'n fawr yng nghystadleuaeth y farchnad.

2) Gyda datblygiad automobile i gyfeiriad pwysau ysgafn, cyflymder uchel a llyfnder, cyflwynir gofynion uwch ar gyfer cywirdeb dimensiwn, cywirdeb pwysau a phriodweddau mecanyddol gofaniadau. Er enghraifft, yn ychwanegol at y gofynion ar gyfer y gwall rhwng y pennau mawr a bach, mae'n ofynnol hefyd i wall pwysau pob gofannu gwialen cysylltu ar gyfer injan car fod yn ddim mwy na 8g. Bydd gofynion uchel cynhyrchion newydd yn hyrwyddo datblygiad technoleg cynhyrchu mireinio.

3) Mae sefydliad cynhyrchu arbenigol a graddfa fawr yn dal i fod yn gyfeiriad datblygu a thueddiad cynhyrchu allwthio oer. Yn Ffrainc, mae cyfanswm cynhyrchiant llafur gweithgynhyrchwyr proffesiynol sy'n cynhyrchu gofaniadau trwy broses allwthio o 1991 i 1994, hynny yw, gwerth allbwn ac allbwn rhannau allwthio fesul person, yn uwch na chynhyrchwyr cyffredinol sy'n cynhyrchu gofaniadau marw neu forgings am ddim. Cymerwch 1994 fel enghraifft, allbwn y pen o rannau allwthio o weithgynhyrchwyr proffesiynol oedd 51024KG, gan greu gwerth allbwn o 775688 ffranc. Yn yr un cyfnod, dim ond 39344KG oedd allbwn cyfartalog y person y pen o'r gwneuthurwyr cynhyrchu gofaniadau marw, gyda gwerth allbwn o 592384 ffranc, sef dim ond 77.1 y cant a 76.37 y cant o'r gweithgynhyrchwyr proffesiynol o rannau allwthio. O'i gymharu â'r ffatri ffugio am ddim, mae'n is.

4) Bydd peiriant allwthio arbennig yn dod yn duedd datblygu. Gyda datblygiad cynhyrchu mireinio gofaniadau canolig a bach a hyrwyddo a chymhwyso prosesau allwthio oer ac allwthio cynnes, bydd gweisg allwthio oer aml-orsaf, gweisg manwl a pheiriannau arbennig a ddyluniwyd ac a weithgynhyrchir ar gyfer rhai gofaniadau yn cael eu datblygu'n fawr.

Gellir rhannu dulliau allwthio cyffredin yn y categorïau canlynol

a) Yn ystod allwthio ymlaen, mae'r cyfeiriad llif metel yn gyson â chyfeiriad symud y dyrnu. Gellir rhannu'r allwthio ymlaen yn ddau fath: allwthio blaen solet ac allwthio ymlaen gwag. Gall y dull allwthio ymlaen gynhyrchu rhannau solet a gwag o wahanol siapiau, megis sgriwiau, mandrelau, tiwbiau a chasys cetris.

b) Cefn-allwthio: Yn ystod allwthio, mae'r cyfeiriad llif metel gyferbyn â chyfeiriad symud y dyrnu. Gellir defnyddio ôl-allwthio i gynhyrchu rhannau siâp cwpan gyda siapiau trawstoriad amrywiol, megis tai offeryn, llawes dwyn cymal cyffredinol, ac ati.

c) Allwthio cyfansawdd: Yn ystod allwthio, mae rhan o gyfeiriad llif metel y gwag yr un fath â chyfeiriad symud y punch, tra bod rhan arall y cyfeiriad llif metel gyferbyn â chyfeiriad symud y punch. Gall y dull allwthio cyfansawdd gynhyrchu rhannau cwpan dwbl, hefyd gall gynhyrchu rhannau cwpan a gwialen.

e) Mae allwthio diamedr llai yn fath o ddull allwthio ymlaen annormal gydag anffurfiad bach, ac mae'r rhan wag yn cael ei leihau ychydig yn unig. Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau siafft grisiog gyda gwahaniaeth bach mewn diamedr ac fel y broses orffen rhannau cwpan twll dwfn.

Nodwedd gyffredin y dulliau allwthio uchod yw bod cyfeiriad llif y sglodion aur yn gyfochrog â'r echel dyrnu, felly gellir ei gyfeirio ar y cyd fel y dull allwthio echelinol. Yn ogystal, mae allwthio rheiddiol ac allwthio cynhyrfu.

Cymhariaeth o allwthio oer, allwthio poeth ac allwthio cynnes

a) Er bod gan y dull allwthio oer lawer o fanteision, mae'r ymwrthedd dadffurfiad mawr yn cyfyngu ar faint y rhannau, ac mae hefyd yn cyfyngu ar y defnydd o dechnoleg allwthio oer ar gyfer deunyddiau sydd ag ymwrthedd dadffurfiad mawr.

b) Er y gall y dull ffurfio allwthio poeth leihau ymwrthedd dadffurfiad y deunydd, gall leihau cywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb y cynnyrch oherwydd problemau ocsideiddio, decarburization ac ehangu thermol a achosir gan wresogi. Felly, yn gyffredinol mae angen llawer o beiriannu cyn y gellir ei ddefnyddio fel y cynnyrch terfynol.

c) Dull allwthio cynnes yw gwresogi'r gwag i dymheredd priodol islaw'r tymheredd ail-grisialu metel ar gyfer allwthio. Oherwydd gwresogi metel, mae ymwrthedd dadffurfiad y gwag yn cael ei leihau, mae ffurfio yn hawdd, gellir lleihau tunelledd y wasg hefyd, ac mae bywyd y marw yn cael ei ymestyn. Fodd bynnag, mae'n wahanol i allwthio poeth, oherwydd bod y posibilrwydd o ocsidiad a decarburization yn fach pan gaiff ei gynhesu yn yr ystod tymheredd isel, ac nid yw priodweddau mecanyddol y cynnyrch yn wahanol i rai allwthio oer. Yn benodol, gall deunyddiau sy'n anodd eu peiriannu ar dymheredd ystafell, megis dur di-staen, dur carbon uchel, rhai duroedd â chynnwys cromiwm uchel, a superalloys sy'n gwaddodi cyfnodau caledu, ddod yn beiriannu neu'n hawdd eu peiriannu yn ystod allwthio cynnes.

d) Mae allwthio cynnes nid yn unig yn addas ar gyfer deunyddiau anodd eu prosesu sydd ag ymwrthedd dadffurfiad uchel, ond hefyd yn addas ar gyfer dur carbon isel sy'n addas ar gyfer allwthio oer, oherwydd mae gan allwthio cynnes fantais o hwyluso cynhyrchu parhaus. Yn ystod allwthio oer, gan gynnwys allwthio oer o ddur carbon isel, yn gyffredinol mae angen anelio cyn meddalu cyn prosesu, ac mae angen anelio hefyd rhwng prosesau allwthio oer. Rhaid cynnal triniaeth goddefol cyn allwthio oer. Mae hyn yn ei gwneud hi'n anodd trefnu cynhyrchiad parhaus. Yn ystod allwthio cynnes, gellir osgoi cyn-meddalu anelio ac anelio rhwng prosesau amrywiol, a gellir osgoi triniaeth arwyneb hefyd, sy'n ei gwneud yn bosibl cynhyrchu microstrwythur yn barhaus. O leiaf, gellir lleihau llawer o brosesau ategol.

e) Gall allwthio cynnes fabwysiadu dadffurfiad mawr, a all leihau nifer y prosesau. Gellir lleihau costau marw yn fawr hefyd, a gellir defnyddio offer ffugio cyffredinol yn lle offer gofannu pris uchel gydag anhyblygedd uchel iawn. Felly, er bod angen i allwthio cynnes gynhesu'r metel, mae cyfanswm y gost brosesu yn gymharol rhad, yn enwedig wrth weithgynhyrchu rhannau siâp an-axisymmetric â phrosesau cymhleth, gall allwthio cynnes chwarae ei rôl.

f) Ar hyn o bryd, nid yw'r iraid a ddefnyddir mewn allwthio cynnes yn gwbl foddhaol. Ar yr un pryd, mae yna hefyd ddiffyg data ymarferol ar brosesu, ac mae yna lawer o broblemau technegol i'w datrys.

Cymharu prosesau cynhyrfu poeth ac oer ar gyfer caewyr

Cynhyrfu poeth

Yn y broses o gynhyrfu poeth, caiff y biled ei gynhesu trwy anwythiad neu yn y ffwrnais ffugio neu'r popty i'r tymheredd uwchlaw pwynt crisialu'r metel.

Mae'r tymheredd uchel eithafol hwn yn angenrheidiol er mwyn osgoi straen caledu metel yn ystod anffurfio. Oherwydd bod y metel yn y cyflwr siapio, gall wneud siapiau eithaf cymhleth. Mae'r metel yn cynnal hydwythedd a chaledwch.

Y tymheredd ffugio cyfartalog sydd ei angen ar gyfer pennawd poeth gwahanol fetelau yw:

Dur hyd at 1150 gradd C

Aloi alwminiwm 360 i 520 gradd C

Aloi copr 700 i 800 gradd C

Er mwyn ffugio rhai metelau, fel dur superalloy, mabwysiadir cynhyrfu poeth o'r enw gofannu isothermol.

Yma, caiff y mowld ei gynhesu i'r tymheredd yn agos at y biled er mwyn osgoi oeri wyneb y rhannau yn ystod y broses ffugio. Weithiau mae gofannu yn cael ei wneud mewn awyrgylch rheoledig i leihau ffurfio graddfa ocsid.

Yn gyffredinol, mae rhannau cymhleth yn cael eu cynhyrchu gan ofid poeth oherwydd ei fod yn caniatáu i'r deunydd ddadffurfio yn ei gyflwr plastig ac mae'r metel yn haws i'w brosesu.

Ymhlith y ffactorau i'w hystyried mae:

Cynhyrchu rhannau cymhleth

Dimensiynau cywirdeb canolig ac isel

Straen isel neu galedu gwaith isel

Strwythur grawn unffurf

Hydwythedd cynyddol

Mae anfanteision pennawd poeth yn cynnwys:

Goddefiannau llai manwl gywir

Gall deunydd ystof yn ystod oeri

Newid strwythur grawn metel

Adwaith posibl rhwng awyrgylch amgylchynol a metel

Pennawd oer (neu ffurfio oer)

Mae pennawd oer yn achosi i'r metel ddadffurfio o dan ei bwynt crisialu. Mae pennawd oer yn lleihau hydwythedd ac yn gwella cryfder tynnol a chryfder cynnyrch. Fel arfer cynhelir pennawd oer ar dymheredd ystafell.

Y metel mwyaf cyffredin mewn cymwysiadau pennawd oer fel arfer yw dur carbon neu ddur aloi carbon. Mae pennawd oer fel arfer yn broses marw caeedig.

Mae pennawd oer fel arfer yn rhatach na phennawd poeth, ac nid oes angen llawer o orffeniad ar y cynnyrch terfynol. Oherwydd gwella cryfder metel trwy bennawd oer, weithiau gellir defnyddio deunyddiau gradd is i gynhyrchu rhannau na ellir eu peiriannu na'u pennau poeth.

Mae pennawd oer hefyd yn llai agored i lygredd, ac mae gan y rhan olaf orffeniad wyneb gwell yn gyffredinol.

Mae anfanteision yn cynnwys:

Rhaid i'r wyneb metel fod yn lân ac yn rhydd o raddfa ocsid cyn ffugio

Hydwythedd gwael metel

Gall straen gweddilliol ddigwydd

Angen offer trymach a mwy

Angen llwydni cryfder uwch

Cynhyrfus cynhyrfus

Mae cynhyrfu cynnes yn cael ei wneud yn is na'r tymheredd ailgrisialu ond yn uwch na thymheredd yr ystafell, gan oresgyn anfanteision cynhyrfu poeth a gofid oer ac ennill ei fanteision.

Gellir rheoli ffurfio swm bach o raddfa ocsid yn fwy cywir na pennawd poeth. O'i gymharu â phennawd oer, mae'r gost prosesu yn is ac mae'r pwysau sydd ei angen ar gyfer gweithgynhyrchu hefyd yn is.

O'i gymharu â gweithio oer, mae caledu gwaith yn cael ei leihau ac mae hydwythedd yn cael ei wella.